贴标机飞标什么原因※分装的技术要求有哪些？
大家好，今天九舟智能小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于贴标机飞标什么原因的问题，于是九舟智能小编就整理了2个相关介绍贴标机飞标什么原因的解答，让我们一起看看吧。
不干胶粘度不够怎么办？
影响不干胶黏性的因素有许多种，例如使用环境和贴标方式， 是否需要耐高温或者耐低温，所应用的环境是否极端恶劣等。主 要可以分为以下几个方面。(1) 标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因与对策① 贴标压力过小或接触不良:贴标过程中使其压力适当，接触 紧密。
② 面材选择不当:换用薄型或软质面材。 ③ 基材表面残留化学品或潮湿:注意包装材料贴标前清洁及 干燥。④ 贴标温度不适宜：注意所选择胶黏剂特性，避免低温下 操作。⑤ 胶黏剂选择不当:更换适用的胶黏剂。
(2) 小口径标签起翘或90°直角起拱的原因与对策① 面材选择不当:换用薄型或软质面材。② 胶黏剂选择不当:3cm直径以下小口径标签和小型包装及 90°直角设计的标签建议咨询且先做试验。 (1) 标签脱落/不粘的原因与对策① 标签在使用前储存条件不当导致失效:注意供应商产品储 存及保质期说明。
② 基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：包装材料贴标前进行清 洁及干燥。③ 胶黏剂选择不当:更换适用的胶黏剂。(2) 自动贴标时出现飞标或不出标的原因与对策① 剥离力太低或太高：根据自动贴标速度选用合适的配套 材料。
② 不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽 量选用高品质标签
分装的技术要求有哪些？
一、生产前准备
1、检查设备及阀门开关是否正常，空机试运行。
2、检查生产现场是否清场达标。
二、分装标准
1、按产品包装规格设置好相关参数，并进行试装除皮称净重。试装净重符合标示装量后，方可进行连续分装工作。
2、在分装过程中，每15分钟应按产品标示装量进行1次装量检查，每次连续抽查3包。装量检查是检查净重，注意要除皮。内控装量标准为：标示装量×（1±3%）
3、装量检查过程中，如发现装量变动不符合要求，需将此前己分装好的产品进行复称，并对装量进行调整。
三、包装标准
1、封口机工作前进行检查是否正常，并进行预热。
2、封口处应严密、平整。不得出现封口不严、袋口脏污、烧焦、漏药等。如果出现超过1%的问题产品，应全部返工并承担相应的损失。
3、操作过程中检查包装上的批号是否清晰完整。
4、装盒、装袋、装箱：数量必须正确无误。装箱应整齐、方向一致，封箱要平整。所有盒、袋、箱及操作台上不得有药物或粉尘附着。
2 （1）小袋装袋（桶）标准：所有袋子朝同一方向装入。（2）大袋装箱标准：按同一方向进行装入，需交叉摆放的，右边为正向。
3、封箱胶带标准：封箱胶带在箱子两头交叉重叠5cm，胶带应粘牢不脱、平整。
4、打包带标准：产品内容物重量为14kg以下（含14kg）的，纵横两个方向各打一根（十字）。产品内容物重量为14.1kg～15kg的，纵向一根，横向两根（艹字）。产品内容物重量为15kg以上的，横两个方向各打两根（井字）。
5、贴标签要整齐、干净，无歪标、皱标、脏标、飞标、倒标。
6、合格证上的批号应与内外包装上批号一致相符、清晰；合格证要贴整齐，位置一致。
7、同一生产现场不得有2种以上产品，不得有同一产品不同批号或不同包装的产品；若需要有，应设隔离带明显隔离。
8、所有产品拼箱不得出现超过两个月的产品。仅限两个批次拼箱（跨年份的不得拼箱）。
四、清场清洁
生产现场必须保持清洁，每生产完一个品种或批号以及每天生产结束后，必须按照“清场清洁工作标准”要求进行清场清洁。
到此，以上就是九舟智能小编对于贴标机飞标什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于贴标机飞标什么原因的2点解答对大家有用。
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