线束贴标机(线束贴标机厂家)
线束穿线机：用于在线束内部穿入电线，可以自动完成电线穿入的任务。绕线机：用于自动包覆线束，通常会将电线通过多个滑轮和导板引导，实现电线的自动包覆。下线机：将加工好的线束从设备中取出，并进行必要的检查和测试。
大家好，今天九舟智能小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于线束贴标机的问题，于是九舟智能小编就整理了4个相关介绍线束贴标机的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、打一个线的机器叫什么
这种打印线号的机器叫线号机，全称线号印字机、线号打印机，简称线号机、打号机、打码机、胶头机。一般用于电控、配电设备标识、二次回路电线接线标识、电缆光缆标识、线束标识、高低压开关柜端子头打印等，是电控、配电设备及综合布线工程配线标识的专用设备，可满足电厂、电气设备厂、变电站、电力行业电线区分标志标识的需要。
硕方TP76i是电力通信线缆敷设的好工具，可以在套管、热缩管、不干胶贴纸上3中材料上进行打印操作，一机多用，可以满足工业工程、电力电信、安防/智能建筑等多场景、多环境使用需求。支持本机+PC+手机APP三种内容编辑方式，具有少有的蓝牙连接功能，手机APP现场随时随地编辑打印内容，方便快捷。
二、深圳市联欣科技有限公司的主营产品
公司主营产品分4大系列，即：线材/线束/连接器综合测试仪系列、AC电源线综合测试机系列、全套电线电缆检测设备与实验室设备系列世铅、全套电线电缆末端加工自动化设备系列。主要产品有：精密线材综合测试仪、线材测试机、连接器测试仪、线束导通测试仪敬拍、电源插头线综合测试仪、数据线材全自动焊锡机、全自动焊锡机、DC线全自动焊锡机、全自动绕线扎线机、全自动线材对折贴标机、拉力试验机、插拔力寿命试验机、1220S全自动插拔力试验机、换气式老化试亮返羡验箱、淋雨试验机、可程式恒温恒湿试验机、阻燃试验机、盐雾试验机、线材摇摆机、包装跌落试验机等检测仪器与实验室检测设备。
三、电子线束加工流程详解
在如今的世界是科技的世界，各种各样的电子产品已经进入我们的日常生活中，这些产品方便了我们日常的生活，改变了我们以往旧的生活方式，带来了许多便利。但是我们要知道的是大部分的电子产品中都会有电子线束，假如没有，也是用了一些东西替代的。它所起到的功能必不可少。别的不再过多的赘述，下面由小编为大家详细介绍电子线束是什么和加工流程详解的相关信息
电子线束是什么?
电子线束用最通俗的话来说就是用电子控制输入与输出的导线。
电子线束加工制作流程：
1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确;尺度是不是符合需求
2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺度是不是正确.
3.编组处置:修剪尺度是不是正确,修剪汪樱是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线.
4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落.
5.套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.
6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确;准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、困肆丛铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.
7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确;不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊.
8.端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确;端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.
9.端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确;端子有无损伤、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.
10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确;排线的方向是不是正确;芯线是不是破损、露铜、烫坏;压接是不是雹缓到位.
11.吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出,不能烫坏绝缘皮.
12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无符合不良;如外壳是有方向的,那么一定要依照需求拼装。
13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象;标签的尺度是不是正确;标签是不是脏污、破损;标签张贴的方位是不是正确.
14.打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确;无开裂、松动表象.
15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污,成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.
16插头成型:查看插头成型有无损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,承认金属端子无变形、损伤、露铜等不良.
17.电气查看:依照相应商品的查看指导票需求进行查看.
18.外观查看:要注意只要是可以看见的一切项目都要查看.
上文中我们对电子线束是什么和加工流程详解的相关信息，进行了比较全面的介绍。通过上文我们大致可以了解到电子线束是什么和加工流程步骤。电子线束在如今的社会必不可少，虽然大部分人不知道这个名词，但几乎所有人都是见过它的。像我们常用的家用电器和电脑中都是含有它的，而电子线束在这些电子产品中也起到了非常重要的作用。我们也有必要稍微了解一下它。
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四、线束加工的流程是什么样的?
先将电子线裁断，线后剥皮，沾助焊剂上锡，或者打端子等工序
1.裁线
用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置，并贴上标识。
2.脱外皮
根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材纤锋弊放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板毁族，踩下脚踏进行脱皮。
3.刷线
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接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。
4.扭线
扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。
5.沾锡
按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材。
6.端子压接
将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。
7.分装
将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。
8.组装
将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)。
9.电性检测
用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。
10.外观检测
用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。
11.包装
将电线整理整齐，按图示方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱装满基盯时，用封箱机将箱口封好并贴上标签。
到此，以上就是九舟智能小编对于线束贴标机的问题就介绍到这了，希望介绍关于线束贴标机的4点解答对大家有用。