膜内贴标机(模内贴标机)
模内贴商标是指在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，模内商标先由机械手贴附于模具内表面，在塑料容器吹胀成型或注塑成型时，利用原料本身热能商标内表面热融与容器外壁粘合，而外层印刷表面平稳，并能保持商标印刷的良好效果。
大家好，今天九舟智能小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于膜内贴标机的问题，于是九舟智能小编就整理了4个相关介绍膜内贴标机的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、什么是模内贴标机
模内贴商标是指在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，模内商标先由机械手贴附于模具内表面，在塑料容器吹胀成型或注塑成型时，利用原料本身热能商标内表面热融与容器外壁粘合，而外层印刷表面平稳，并能保持商标印刷的良好效果。
模内商标优点：
1、良好的视觉效果；模内商标与容器外表面紧密无隙嵌入式贴合，与容器本身浑然一体，粘贴牢固。
2、具有一定的防伪效果，由于模内贴商标本身制作成本较高，加之由于使用过程需由机械手系统完成送标工作，因而在资金和技术上均有一定的门槛。
3、优异的再回收性能；模内商标通体采用聚烯烃类材料制作。可以不经剥离与容器一起粉碎再利用。无二次污染发生。
4、我公司经过多次试验，目前已成功将电码防伪、缩微文字、全息洗铝等多重防伪工艺应用于膜内贴商标，起到了良好的包装防伪效果。
模内标签适用于PE、PP材质的玩具、文具、礼品、日用品、婴儿用品、化妆品、清洁用品、石化产品、乳制品、食品、饮料容器上。
二、什么是模内贴标机
模内贴标机是一种可以实现智能控制的、将标签放入模具内腔并吸附、完成标签与塑料容器熔合一体、实现和完成这个过程的机械手。
首先要了解模内贴标和不干胶贴标的区别：
不干胶标签是商标的非印刷的一面有专用的胶粘剂，可手工或机械粘贴到产品上，应用范围广，适用于各行业，缺点是商标会脱落，商标及粘贴效果会片面影响产品的价值。
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模内贴标是将商标与产品热熔为一体，举例：我们经常使用的洗发水的塑料瓶，上面的商标有不干胶的，有丝网印的等很多展现自己商标的方法，不干胶商标时间长了会脱落，有褶皱，丝网印的也容易脱落，摩擦过后会失去预期效果，模内标签一般是两层的，也有多层的，一为印刷层，一层为粘贴层，粘贴层所用的材料与洗发水瓶子所用的原料可相熔，模内标签通过模内贴标机的机械手送进正在工作的中空吹瓶机的模具模腔内，并且通过模具模腔内壁上的负压吸孔，将模内标签通过负压吸附在模具模腔内，由于料胚为熔融状态，温度较高，并与模内标签的粘贴层的熔融温度接近，塑料瓶在吹塑成型的过程中，瓶壁与标签的粘贴层熔合为一体，吹塑成型后，标签与瓶子合为一体，商标光洁整齐，与瓶子带有同样的纹理，商标与瓶子没有明显的边沿，质感手感观感极佳，多用于高端产品线，多重防伪等。商标不会脱落，不会褶皱，瓶子不损坏商标就会长期持续它的广告效应。
根据市场需求，模内贴标的使用将会越来越广泛。
我司从事模内贴标机行业多年，如有其它问题可以致电18678873332 QQ：294900501
三、模内贴标配的是什么机器?有什么优势?
模内贴标机一般是与高速机配套的。因为一般都是超薄盒之类的进行贴标，运用高速机的话，产出率高、质量也高，再加上模内贴标机等完成一道生产线，能进行高效的生产。
模内贴标机的最主要的优势是：因为技术含量的原因使得模内贴标成为一道防伪的有用防线（从选用精良材料、建造模内贴标签、贴标生产设备及模具的设计结构和生产工艺等都要彼此配合，不容易模仿，提高了造假的难度）。这里介绍下像西诺的模内贴标机的优点：1.较其他预装饰方案更为廉价。2.无需额外的贴标步骤及设备。3.提供包装及盖装。4.提高包装速度。5.减少仓库积压。6.减少产品重量。7.改善产品外观。8.更好地防尘耐脏。9.提高侧壁强度。10.更好地抗挤压功能。
补充的知识点：模内贴标机的工作原理， 模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。吹塑或注塑过程中进行模内贴标的基本过程是：把已经预印好的模内标签(分前标和背标)以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标。标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料容器的原料被加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏形容器的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料容器结合在一起。当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体。
四、杯子模内贴标签机要求
百度知道
杯子模内贴标的开模行程有什么要求
18开模行程:注塑机开模行程是指注塑机两夹板（模板）间移动的距离，行程越大容模也越大。模板最大距离就是指行程的最大距离，即开模到最大时两模板的距离。模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离。注塑机的技术参数：1， 注塑部件技术参（1） 螺杆直径：螺杆的外径尺寸（2） 螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示（3） 螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比（4） 螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比 （5） 注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离（6） 理论容积：螺杆头部JIE面积与最大行程的乘积（7） 量：螺杆一次PS的最大重量（g）（8） 压力：时头部预熔料的最大压力MPa（9） 速度：时螺杆移动的最大速度(mm/s)（10） 时间：注塑时，螺杆走完行程的最短时间（11） 速率：单位时间内的理论容积；螺杆JIE面积×以最高速度（12） 螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围（13） 塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量（14） 螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m）（15） 喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度2， 合模部件的技术参数（1） 合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力（2） 成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积（3） 开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量（4） 开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离（5） 模板尺寸：前后定模和动模板模具安装平尺寸（6） 容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度（7） 模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离（8） 拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)3,整机性能参数：（1） 电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW）（2） 油箱容量：液压系统油箱的额定容量（3） 机器体积：机器的外形的最大长×高×宽（4） 重量：机器的总重量
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到此，以上就是九舟智能小编对于膜内贴标机的问题就介绍到这了，希望介绍关于膜内贴标机的4点解答对大家有用。