全自动平面不干胶贴标机(全自动不干胶贴标机怎么使用)

1、标签的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。标签安装完后用限位圈固定好位置。2、根据待贴标产品的宽度调整输送导条，两导条之间留足与产品之间各1mm的间隔。

大家好，今天九舟智能小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于全自动平面不干胶贴标机的问题，于是九舟智能小编就整理了2个相关介绍全自动平面不干胶贴标机的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 全自动平面贴标机怎么调试?
2. 不干胶贴标机的贴标方法有哪几种

一、全自动平面贴标机怎么调试?

全自动平面贴标机的主要结构

1、标头调整座，可调整X轴、Y轴、Z轴以及R轴方向。　

2、标头，其中包含了放料机构、滚筒机构、剥标机构、收料机构、牵引机构和牵引电机。　　

3、输送带，用于带动待贴标产品进入贴标区域并将完成贴标的产品送出贴标区。　　

4、输送导条，用于产品输送运行时的导正作用。　　

5、触摸屏，人机操作界面，用于控制设备开启、停止状态，更换调试参数，观察I/O监控等等。　　

6、控制电箱，用于设备肆悄的电路排布。

全自动调试方法：

1、标签的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。标签安装完后用限位圈固定好位置。　　

2、根据待贴标产品的宽度调整输送导条，两导条之间留足与产品之间各1mm的间隔。而一般纸卡类的产品使用的是单边导条，所以只需调整好输送导条两端较为平齐就即可。

3、根据产品高度（厚度）调整标头的Z轴方向的位置，使得标签卷拉动的第一时间，剥出标签能及时附在产品表面。卡纸类一般标头调至剥标板基本触碰到产品表面的高度。产品比较厚的，如盒子、书本，标头调整至剥标板距离产品表面1-2mm的高度。调整完成后将Z轴方向锁紧。

4、调整测标电眼。撕去即将进入测标电眼区域的一张标签，长按测标电眼上的按钮进入设定状态，在触摸屏手动界面用手动牵引拉动标签卷，使撕去标签的底纸完全通过测标电眼感应区后，再按一次测标电眼上的按钮确认完成设置。如果测标电眼采用的是光纤电眼检测，则根据标签卷上标签与底纸所取信号数字不同对放大器上的输出信号预设值进行设置。

5、控制标签预剥出长度，通常标签预剥出1mm的长度即可。可通过移动测物电眼的位置进行调整。　　

6、调整测物感应器，使产品经过感应器前端时有信号输出。（感应器调整根据所用种类、牌子上的说明书进行设置）　　

7、调整输送速度，并根据现有的输送速度调整标头牵引速度与之匹配。最佳效果每贴一次标声音会非常干脆，无任何拖带声、标签也不会褶皱。　　

8、调整覆标机构。一般覆标机构采用滚轴、海绵、毛刷。覆标滚轴：调整略低于剥标板，并靠近剥标板。覆标海绵、覆标毛刷：调整压在标签剥出边缘，并伸出边缘10mm左右的长度。　　

9、控制标签贴在制定X轴方向区域上。在保证触摸屏参数中贴标延时为0的状态下进行贴标，根据贴标提前或者太慢出标的情况进行稿雹饥前后调整X轴方向。如果是标签提前剥出，则说明感应器过早检测到产品，将标头往X轴负方向移动；反之，则将标头往X轴正方向移动。调整完成后将X轴方向锁紧。如果调整座已经达到极限，还不能满足贴标要求时，可以进行调整感应器位置。标签提前剥出可以将电眼往X轴正方向移动；标签剥出太晚，则将感应器往X轴负方向移动。当移动感应器至极限还不能解决标签过早剥出时，可以适当设置贴标延时参数。　　

10、根据产品指定贴标位置，调整标头在Y轴方向的位置，使标签贴附在制定的Y轴方向上。调整完后将Y轴方向锁紧。　　

11、调整剥标板基本与产品表面平行，可以通过调整座上R轴方向进行调整。调整完毕后锁紧R轴方向。

注意事项

设备开启前，要检查各个部位是否调整完毕、有无干扰等情况。　　

禁止在设备上放置杂物，需键返要用到的工具可以暂时放置在设备电箱台面上。　　

设备运行时，禁止调整设备上的任何机构。　　

设备使用前，检查设备上的螺丝是否有拧紧，机构是否有固定到位。　　

注意设备的定期清洁及维护，使设备的寿命能够更长久。至少每周一次清洁，2~3个月一次防护处理。　　

未受过专业培训人员禁止独自操作使用设备。

二、不干胶贴标机的贴标方法有哪几种

摘要：不干胶贴标机是贴标机的一种类型，采用机电一体化的技术，具有优良和可靠的工作性能，能自动完成分瓶、送标带同步分离标签，贴标和自动打印批号日期，字迹清晰，保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。下面来了解下不干胶贴标机操作规程以及不干胶贴标机的贴标方法。一、不干胶贴标机操作规程
不干胶贴标机在使用前及使用后一定要做好检查工作，以确保生产中不会出现不必要的错误。
（一）开机前的准备
1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有—已清洁‖状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5_3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5_3mm距离，主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检塌键漏入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴，一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。
（二）开机
1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
（三）检查光电头的灵敏度
1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两团烂标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
（四）操作中注意事项
1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
（五）操作中途异常情况及处理
1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。
3、标签打折原因：是贴标辊过高，可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升降轮。
4、断标原因：一是输送速度过快，可降低输送速亮告度。二是送标与贴标速度不当，调整贴标速度。三是压标轴压簧过紧，调整压标轴压簧。
5、打字不稳定：输送、送标、贴标三种速度过快，打码机反应不过来，可调整三种速度。
（六）关机
1、关闭电源开关，切断电源插头。
2、按全自动不干胶贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。
3、经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。
二、不干胶贴标机的贴标方法有哪几种
1、“吸贴法”（或“气吸法”）
这是最普通的贴标技术，当标签纸离开传送带后分布到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确地贴标，且精度高，这种方法对于产品包装件的高度有一定变化的顶部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的，但是它的贴标速度较慢。
2、“吹贴法”（或“射流法”）
这种技术的某些运作方式是与上述吸贴法相似的，就是将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始为止。但在本方法中真空表面是保持不动的，标签固定和定位在一个“真空栅”上，“真空栅”为一个上面具有几百个小孔的平面，这些小孔是用来维持形成“空气射流”。由这些“空气射流”吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是一项具有复杂性的技术，它具有较高的精度和可靠性。
3、“擦贴法”（或“刷贴法”）
第三种贴标方法称为同步贴标法，也可称作“擦贴法”，“刷贴法”或“接触粘贴法”。在贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。在这一种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功。这是一项需要维持连续作业的技术，因此其贴标效率大大提高，多适用于高速和高效的自动化医药包装生产线中。
此外，为使标签的贴附满足完整恰当的要求，像刷子或滚筒那样的第二套装置也是不可缺少的。

到此，以上就是九舟智能小编对于全自动平面不干胶贴标机的问题就介绍到这了，希望介绍关于全自动平面不干胶贴标机的2点解答对大家有用。